Lass Abdelkarim och Shaniar Ali presenterar sitt examensarbete

Studenter:
Lass Abdelkarim, Maskiningenjör TIMAL
Shaniar Ali, Maskiningenjör TIMAL

Opponent:
Ahmad Mahmoud, Maskiningenjör, TIMAL

Examinator: Peter Hammersberg, IMS

Abstract:
The current 8D project deals with a quality issue that surfaced in the Automotive industry. The issue was to eliminate waste of scrap and process interruptions on the Adient front seat assembly process. The group conducted research to pinpoint the problem and developed an action plan to get rid of the problem.
First, the problem underwent a fundamental analysis through the collection of data and execution of a fundamental investigation. Through this analysis, the team was able to pinpoint the problem's causes. The defect seems to have been caused by a combination of incorrect training received from the fitters and an erroneous fixture. The team made direct contact with the production boss and took pictures of the surroundings to ensure that they were aware of the problem.
After the root of the problem had been identified, the team developed a contingency plan using the 8D methodology. This included enhancing communication, identifying, and resolving any issues that might have arisen, and having the regulatory body report on progress to the leadership.

Sammanfattning
Temat med projekten är att med hjälp av den aktuella 8D-metoden minska avvikelser i produktionen och försöka effektivisera kvaliteten i fabriken. Det som är känt är att det sker kvalitetsavvikelser i produktionen som kan förbättras för att spara på pengar och resurser. Detta gjorde så att ingenjörs teamet fick en bättre inblick i vad som behöver förbättras för att företaget skall nå nya höjder.
Först genomfördes en grundläggande analys genom insamling av data och genomförande av en grundläggande utredning. Genom denna analys kunde teamet peka ut problemets orsaker. Defekten verkar ha orsakats av en kombination av felaktig utbildning från produktionen och en nyligen tillsatt vinklad fixtur. Teamet tog direkt kontakt med produktionschefen och tog bilder av omgivningen för att säkerställa att ledning vet om detta.
Efter att roten till problemet hade identifierats utvecklade teamet en beredskapsplan med hjälp av 8D-metoden. Detta inkluderade att förbättra kommunikationen, identifiera och lösa eventuella problem som kan ha uppstått och att få organisationen att rapportera om framstegen till ledningen.