Gustav Jögi presenterar sitt examensarbete

Program: Högskoleingenjörsprogrammet Maskinteknik

Examinator: Peter Hammersberg, IMS

Opponenter:
• Daniel Särnholm, Högskoleingenjörsprogrammet Maskinteknik
• Joakim Tjärnlund Leppämäki, Högskoleingenjörsprogrammet Maskinteknik

Sammanfattning:
Detta examensarbete analyserar en formsprutningsprocess vid Pari Plast med hjälp av den kombinerade metodiken Lean Six Sigma i syfte att kartlägga slöseriet enligt lean produktion (lean waste) som påverkar ledtiden negativt. Formsprutning av plastkomponenter är en högeffektiv process för tillverkning av stora partier. Den är både snabb och kan hålla snäva toleranser med god kvalitet. Huvudsyftet med detta examensarbete är att kartlägga processflödet för att lokalisera förbättringsmöjligheter på kort och lång sikt. En stor del av arbetet ligger i analysen av det underliggande systemet och kartläggning av orsakerna till variation och uppkomst av slöseriet. Resultatet visar att omställning av processen är ett moment som medger störst förbättringspotential. De underliggande orsakerna är den intermittenta samverkan mellan den mänskliga faktorn och oklara instruktioner som medger tolkningsvariationer. Ett första steg för introduktion av filosofin för Lean produktion är att introducera standardisering av arbetsmoment enligt 5S i produktionen. 5S har i projekt visat sig vara en framgångsrik metod som operatörerna snabbt förstod och lärde sig tack vare att de gjort deras arbete enklare, organiserat och mer strukturerat. Fortsättningsvis ges exempel på hur ständig förbättring kan bedrivas enligt Lean-tänket. Att fullt ut få genomslag för lean filosofin genom hela organisationen tar lång tid och Pari Plast är inspirerade att fortsätta detta arbete baserat på den grund som lagts genom detta arbete.

Abstract:
This report is an analysis of an Injection Molding process at Pari Plast. The analysis was done through Lean production in a combination with Six Sigma in order to determine and eliminate waste in the process. Injection molding is a plastic part making process that is highly effective in making large batches. It’s quick and effective while maintaining a good quality. The main goal of the thesis was to locate the waste and give improvement recommendations that will help both long term and short term in the production. A big part of the thesis is to understand what goes on and why the waste happens. The result showed that the injection mold change was the biggest problem with most potential to improve. The main causes for this was human error combined with methods that were unclear. To work on eliminating the waste the Lean method 5S was introduced and tested in the production. 5S became a success with the operators that quickly learned and understood how the method could make their tasks easier by staying organized and structured. Furthermore the thesis gives examples on how to continuously work on improvement by using Lean thinking. Lean is a philosophy that can take a long time to learn so Pari Plast is excited going forward with the foundation that was accomplished in this thesis.